十四、锡铅成份测试：
14.1测试目的： 通过测试检查锡铅成份是否在合格范围内。
14.2仪器用品： 发射直读光谱Spectrovac 2000OR。
14.3测试方法： 外发进行测试。
14.4 取样方法及频率：取喷锡每条线锡样/周。

十五、蚀刻因子测试：
15.1 测试目的：通过测试检查蚀刻线的侧蚀状况。
15.2 仪器用品：砂纸、研磨机、金相显微镜、抛光液、微蚀液
15.3 测试方法：按正常参数进行蚀刻,然后打切片分析蚀刻因子计算公式：EF=2T/(b-a)
15.4 取样方法及频率：取外层蚀刻线正常量产板，1PCS/每条线/月。

十六、化金、文字附着力测试：
16.1 测试目的：通过测试检查化金后化金处的附着力。
16.2 仪器用品：3M#600胶带
16.3 测试方法：
16.3.1 将试验板放在桌上
16.3.2 用600#3M胶带紧贴于漆面上长度约2英寸长，用手抹3次胶面，确保贴平,胶带每次只可使用一次。
16.3.3 用手将胶带垂直板面快速地拉起。
16.3.4 观察胶带上有无沾金/文字漆，板面化金处/文字漆是否有松起或分离之现象。
16.3.5 取样方法及频率：3pcs/出货前每批

十七、孔拉力测试:
17.1 测试目的：试验电镀孔铜的拉力强度
17.2 仪器用品：电烙铁，拉力测试机,铜线
17.3 测试方法：
17.3.1 将铜线直接插入孔内，以电烙铁加锡焊牢；
17.3.2 被测试孔孔必需PAD面完整无缺，并将多余线路在PAD边切除；
17.3.3 将铜线的末端用拉力机夹紧，按拉力机上升，直到铜线被拉断或孔被拉出，计下读数C(Kg)；
17.3.4 将待测孔使用游标卡尺测量出孔的内径C2(mm)和孔环外径C1(mm)。
17.3.5 计算孔拉力强度： ib/in2
　　　F = 4C/ (C12 - C22)*1420
　　　F：拉力强度
　　　C1：孔环外径(mm)
　　　C2：孔环内径(mm)
17.3.6 取样方法及频率：取外层蚀刻板1PCS／周

十八、线拉力测试：
18.1 测试目的: 试验镀层与PP的结合力。
18.2 仪器用品：拉力测试机,刀片,游标卡尺。
18.3 测试方法：
18.3.1 用游标卡尺量测出线宽(mm)。
18.3.2 将线端用刀片挑起并剥离约2cm，用拉力测试机夹头夹紧挑起的线端。
18.3.3 按上升将线剥离,（拉杆速度：50MM/MIN）计下拉力读数(Kg)。
18.3.4 线拉力计算：
　　拉力（kg）　 单位:ib/in
　　线宽（mm）　单位:ib/in
18.4取样方法及频率：取外层蚀刻板1PCS／周。

十九、高压绝缘测试：
19.1 测试目的：测试线路板材料的绝缘性能
19.2 仪器用品：高压绝缘测试仪，烘箱19.2仪器用品：高压绝缘测试仪，烘箱
19.3 测试方法：
19.3.1 烘烤板子，温度为50-60℃/3小时，冷却至室温，选样品上距离最近且互相不导通的一对线.
19.3.2 按高压绝缘测试仪操作规范进行测试，测试要求为：
　　 a) 线距<3mil,所需电压250V,电流0.5A 。
　　 b) 线距≧3mil，所需电压500V,电流0.5A。
　　 c) 可根据客户要求设定电压和电流 。   
　　 d) 或按双面板用1000V，多层板用500V。
19.3.3 维持通电30+3/-0秒,若在此段期间内有击穿现象出现,则表示样本不合格.
19.3.4 测试前,必须将测试台面清洁,并不可有金属物存在,以免影响测试结果或触电.
19.4 注意事项： 操作时需戴耐高压手套
19.5 取样方法及频率：取成品板1PCS／周期

二十、喷锡（镀金、化金、化银）厚度测试：
20.1 测试目的：检验喷锡（化金、化银）厚度是否在合格范围内。
20.2 仪器用品：X-Ray测试仪
20.3 测试方法：按照X-Ray测试仪操作规范进行测试。
20.4 取样方法及频率：首件，1pcs/每批

二十一、异常管理与故障排除：
1、成品信赖性实验发现有1pcs不合格者，需立即呈报品保主管，并取相同料号相同周期的板重做同一信赖性实验(数量10pcs以上)，如第二次试验中有1pcs板测试不合格的板重做同一信赖性实验(数量10pcs以上)，如第二次试验中有1pcs板测试不合格会商后续重工与重检对策。
2、制程中有测试1pcs不合格者，需立即呈报品保主管及知会责任单位主管，并取同料号相同周期板重做试验(数量5pcs以上)，第二次试验中有1pcs板测试不合格开立CAR予责任单位，追踪改善后取样确认效果，若仍不良可予以停产或呈报品保主管与责任单位主管会商对策。

原创作者：富翔科技副总王首民
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