摘　要：本文通过实例叙述了印制板加工的节约用水、水资源回用和污水处理工程技术的采用效果。为推进印制板产业的清洁生产，促进其可持续发展。

　　作　者：梁志立

　　关键词：■ 水处理■ 形势■ 方向■ 标准

　　水是人类生存的基础资源，我国又是水资源短缺的国家，人均水资源拥有量仅占世界人均水平的l／4。因此，水资源十分宝贵。印制板加工按万元产值标准耗水量，大约为30-35 M3。伴随我国印制板产业产值、产量逐年按25-30％的快速发展，用水和水处理已成为企业、政府和社会高度关注的大问题。特别是印制板产业相对集中的珠三角、长三角等地域的供水与经济发展、民众生活、供水和水资源的环境保护的矛盾日渐突出。

　　因此，2006年深圳市政府已明确将印制板新建、扩建、搬迁项目纳入了环境保护和循环经济发展的受限项目。提高了印制板项目环保申报审批标准，要求必须符合：（1）10层以上刚性印制板或5层以下柔性印制板项目：（2）项目位于非饮用水源保护区、非二类海域环境功能区沿岸，基本生态控制线之外的标准工业园区内；（1）符合清洁生产要求，废水日排放量超过100吨的项目，废水回用率应达到65％以上。自2006年开始将对原有印制板企业建立长效监管机制，采用铁腕制污，在废水排放口安装监测探头，直接监测排放水质和水量。谁撞“红灯”将受到“警告”、“罚款”、“媒体曝光”。并对超标排放企业“限期整改达标，逾期关停”，力争每年淘汰10％的污染企业。深圳数百家印制板企业已受到了水环境资源保护的“高压”。2006年10月CPCA发表了“实施行业绿色生产、循环经济倡议”书，要求全国印制板企业坚决贯彻“国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定”，在“废弃物产生环节，要强化污染预防和全过程控制、实行生产者责任延伸，合理延长生产链，强化对各类废物的循环利用”。要求印制板企业控制用水量，改进工艺、节约用水、实现废水循环利用≥10％，在—年之内废水排放达到国家一级污水排放标准。政府和社会的苦心忠告，必将引起印制板高层管理者和同仁的高度重视。环保压力必将成为印制板企业控制用水和水处理的动力。按照循环经济要求，走印制板产业可持续发展之路。

　　面对上述要求，印制板企业必须落实：（1）加工流程节约用水措施，将节水指标与产量、质量、效益、工资进行综合管理；(2)按照印制板加工用水水质要求，采用循环用水措施、降低印制板加工单位面积的耗水量；（3）根据工艺和用料分析排放污水水质的含重金属(cu、sn、Ni、Au、Ag)和有机物、络合剂、添加刑、除油剂量，实现污水分流处理；（4）)配备专业技术人员将节水和排水纳入公司清洁生产管理体系。全面推进企业质量、产量、效益、环保指标的综合考核。
本文简要介绍一些用水和水处理的实例，其目的为了推进水资源的合理利用、实现印制板的清洁生产要求，促进企业可持续发展。

　　一、印制板加工用水

　　1.1 印制板加工耗水量：

　　印制板加工用水主要用于配制溶液和板面清洗。配制溶液和化验分析用水，对水质有一定要求，占印制板加工总用水量≤10％。板面清洗用水，除成品板清洗对水质有一定要求之外，大多采用城市供水(自来水)，占印制板加工总用水量≥90％。涉及清洗用水的“湿流程”有：成品清洗用水和前处理清洗用水(磨板、镀前处理、图形前处理、0SP前处理、喷Sn前处理等)；内层处理(黑化或棕化)、沉铜、电镀cu、sn、Ni/Au、化学镀Ni/Au、Ag、sn、酸性或碱性蚀刻、退Sn等清洗用水；线路或阻焊图形显影、退膜、0SP涂复等清洗用水。

　　2006年10月CPCA制订了“清洁生产标准”，公布了印制板的用水量标准：
　　设定：某印制板企业日产量DPCB=700m2、MPCB(含4、6、8、10LPCB)=300 m2。根据表1预测其用水量=700×1.5+300×3．0=1950 T/日，该企业应向环保部门申报印制板的总用水量(或排放水量)2000 T/日，废水回用应达到≥200 T/日以上。

　　1.2 推进全员节约用水：

　　深圳BM公司自2004年开始，按印制板加工面积(m2)考核工序耗水量，推进全员节约用水。仅2005年度统汁：（1）采用磨板清洗水cu粉过滤装置实现清洗水循环使用，年节约用水20000 T；（2）图形显影清洗水回用于蚀刻前的退膜用水，年节约用水2000 T；（3）成品清洗水回用于蚀刻和退Sn用水，年节约用水7500 T。深圳BM公司仅2005年节约供水量29500T，占生产总用水量29.7％。生产1平米印制板的用水量一直保持在o．5 T左右。
说明节约用水大有潜力可挖。严格考核耗水量，使每吨水资源创造最佳的经济和社会效益大有文章可做。

　　1.3 印制板配制溶液和成品清洗用水水质：

　　应符合IS03696扯术规范指标：PH=5-7.5，最大电导率=10—50uμS／cm(25℃)、最小电阻率=0.1—0．02MΩ-cm(25℃)、水质高于城市供水电率25-60 μS／cm。溶解性总固体(TDS)=20—50mg／L。
伴随当今水处理技术的成熟，印制板清洗污水经处理后可满足电导率≤30μS／cm，TDS≤20PPm，PH=5-8的用水水质要求，高于城市供水水质指标。

　　1.4 清洗水按水质分类统计：深圳BM公司2005—2006年度月平均用水量分类统计

　　 印制板企业只要对“磨板+青洗”(25．4％)、“电镀+退Sn”(31.9％)清洗污水处理回用，即可达到57．3％的污水回用，实现水资源的循环使用。从实例分析得出结论，印制板企业的管理者只要重视水资源的合理利用，重视用水、处理水、投入少量资金即可实现水资源回用。—定会从环保的压力下解放出来，—定会从缺水的痛苦中走出来，关键在于“舍”与“得”，企业利益和社会责任并重。

　　二、印制板的污水处理回用技术

　　印制板的污水处理回用技术伴随微滤(MF)—超滤(UF)—反渗透(RO)技术的逐渐成热，配套设施的完营、总投资价值的降低，水处理成本(药水、电、人工成本)的可接收性，在印制板水处理回用方面具有较广泛的适用性。MF—UF—RO技术应针对印制板企业不同产品类别、产量、水量采用不同的水处理回用工程设计方案，一定会实现对回用水质和水量的要求，水处理成本的控制。

　　2.1 MF—UF—RO简介：

　　(1)微滤(MF)：? 微孔过滤(Microporous Filtration)，简称微滤。其主体为微孔膜，膜体常用工程塑料制作。微孔滤膜的特点是，孔径比较均匀。微滤膜的孔隙率ε=70—80％，可分离去除污水中直径o．03—15μm的微粒、亚微粒和细粒物质。过滤动力为膜两侧的静压差，操作压力o．01—0．2 MPa。? 微孔过滤属于精密过滤设备，可作为污水再生系统的前置单元，不宜直接作为污水过滤设备。对进入微滤设备的污水应该进行必要的预处理。例如沉淀处理或沉淀—粗滤处理。微孔滤膜本身的厚度很小，组成过滤单元的过滤面积很大，滤速稳定，过滤能力很强，过滤周期较长。随着过滤时间的延续，膜面会积累一定厚度的滤饼，滤饼厚度的增加，造成过滤阻力增大，阻力增大到相当程度时需要进行反冲洗。当前市场可采购到的微滤单元品种较多，比较高级的品种可以实现过滤精度可调，不停机在线反冲洗等项目的人工或自动控制。

　　 (2)超滤(UF)：主体为非对称性膜，表层有微孔，膜体常用工程塑料制作。可分离去除污水中直径0.005—10μm的大分子、胶体、蛋白质等分子量大于500μm的微粒物质。过滤动力为膜两侧的静压差，操作压力0.1—0.5MPa。? 与微孔滤膜类似，超滤膜本身的厚度很小，组成过滤单元的过滤而积很大，滤速稳定，过滤能力很强，过滤周期较长。又由于超滤的设置一般在精密过滤或微滤装置之后，所以过滤周期可以更长，一般定期排放截留侧的残液即可恢复膜的透过性能。

　　(3)反渗透(Ro)，主体为表层致密的非对称性滤膜，膜体常用工程塑料制作。可分离去除污水中分子量小于500μm的小分子物质和无机盐。过滤动力为膜两侧的静压差，操作压力2-lOMPa，水透过率0.1—2.5m3/m2?d。反渗透(Ro)技术的突出优势是其除盐分离作用，并具有如下特点。

　　A. 有机物无机物容易分离，当代的脱盐膜的抗有机物污染能力已经可以稳定的达到耐受CODcr≤1OOmg/L的水平。
　　B．电解质比非电解质容易分离。以离子荷电高低分析Al3+>Mg2+>Ca2+>Na+和PO3->SO2->CL-的去除顺序。以离子水合半径分析，可能出现Mg2+>Ca2->Li+>Na+>K+和F->Cl->Br->NO3-的去除顺序。对硼酸、有机酸等弱酸的去除率比较低。对某些有机化合物，有柠檬酸>酒石酸>乙酸，乙醛>乙醇>胺>酸的顺序。

　　总之，目前可选择的实用污水脱盐再生技术很难绕开反渗透技术。

　　2.2 深圳BM公司污水处理回用工程

　　2006年2月深圳BM公司委托东莞市DY水处理公司承担BM公司印制板污水处理回用工程。
　　（1）工程设计主要技术指标：? 回用水量≥270 T/日，回用率达到进水量的75-82％；? 处理费用1.7元/T(不包含人工和电费)；进水导电率如在4000? μS/cm，经处理后可达≤26μS/cm。小时处理污水量≥15 T。水质可满足磨板、清洗、电镀、沉cu、OSP、蚀刻、显影等用水水质要求。

　　（2） DY水处理公司提供“前处理+MF+RO1+R02” ，水回用处理主要设备包括：进流泵(2HP)2台；双控式酸碱度监控器(Sunter310)1套；可调式加药机(2升／分)2台；贮药桶(2升)2个；倾斜板40m2：搅拌机(2HP)2台；? 前处理系统(处理量30—35m3/小时)1套：HF超微泸系统(30 35ma/小时、处理效率c sDI<5)l套：纯水系统(渗透量16 20ma川、时)1套；自动控制系统1套。

　　（3）回用水处理流程：? 酸/碱水洗废水、铬合废水(约338m3/日)→回收调节PH调整池(反应池1/反应池2)(加NaOH调PH=6.5-7.5)→斜管沉淀池→中间水池→MF系统→中间水池→R0/ROl(回收系统)

　　（4）污水回用处理工程平面结构：101.2 m2(长22m×宽4．6m)分为：中间水池(44．4m3=1．85×1．25×4．8 M×4个)；沉淀池(88．3 m3=4×4．6×4．8 M×4个)：反应池(17．3 m3=2.O×l．8×4．8 M)；

　　 （5）处理成本分析：平均月回用水量=5163T，平均日回用水量=172T，占总用水量=45.4％、平均减少日排放水量=140 T。回用水平均耗电量2 KW/T。平均每T回用水成本费用=电费：1.4元? +人工费o.4元+药水费? 1.8元=3.5元/T。

　　（6）经济效益分析：

　　 设定：自来水费3.00元/T，排放废水处理费5.00元/T，回用费3.60元/T，
　　BM公司月平均回用水量=5000T。核算月经济效益=5163(3+5-3．6)=4．4×5163=22717元，核算年经济效益=22717 ×12=272604元。
　　伴随回用水量的增大，水回用处理技术的提高，回用水处理成本将逐渐下降。

　　（7）回用水监测数据? (宝安区环境采水样监测报 编号wsw2006284)：