摘要：本文针对图形电镀线电镀均匀性不佳的状况，通过一系列细致的试验分析，完成了在缸体上部增加特定尺寸的阳极挡板，以及在浮槽侧面进行大小、间距适宜的开孔等改造措施，改善了该线的电镀均匀性，使其均匀程度由改善前的20.8%，提高到改善后10.3 %。
 　关键词：电镀均匀性；阳极挡板；浮槽

1. 前言
　 随着PCB 不断向轻、薄、短小高密度方向发展，给很多设备和生产工艺带来了更高要求。其中线路板图形间距越来越小，而孔铜厚要求却越来越高，给图形电镀均匀性就提出了新的挑战。
　 我司旧图形电镀线在加工整板细密线路(最小间距3.5mil)的板子时，板边细密线路容易夹膜，导致报废。且发现板上有规律的铜厚分布不均匀，导致半成品切片判断孔铜失误，不能有效对半成品的铜厚作出准确判断。故决定对此线电镀均匀性进行专门测试分析，组织进行改善。

2. 测试说明：
 　1)整个图形电镀线的电镀窗口为52×24(Inch2)，深方向为24Inch；
 　2)采用生益FR-4 板材，尺寸：24X24Inch2，2 块此尺寸板并排放置于电镀缸中进行测试 ；
 　3)测试板距溶液表面0-1Inch，悬挂于溶液中间，不加分流条，22ASF,电镀60 分钟；
 　4)深方向是指板子从镀液表面到溶液底部的方向；水平方向是指与阴极杆平行的方向；
 　5)测量仪器采用的是德国Fischer 公司感应式表面铜厚测试仪，测量误差<0.5um；
 　6)测试时每2×2Inch2 取一个测量点，用电镀后的铜厚减去电镀前的铜厚进行统计分析；
 　7)因每进行一次测试，2 块板两面共有576 个数据，限于篇幅，文中只展示每次正面测量所作出示意图。7 次测试的数据，作为附件，另附一个文档。

3. 改善目标：
 　1)总体COV(标准偏差与总体平均值的比值百分数)<11%（业界参考标准为<=8-12%)；
 　2)深方向镀铜厚度平均差异(深方向极差)<3um。

4. 首次测试：
 　选取该线12#缸进行均匀性测试，其总体COV 为20.8%，水平方向的不均匀主要在板最两边，可以通过在挂具两侧加分流条和调整阳极间距来避免和改善。
 　另外，从深方向的平均铜厚分布图(如图1)可以看出存在如下问题：
如上图1 所示：

图1 第一次测试深方向平均铜厚分布图

 　(1)距离液面1-3 Inch 区域内，铜厚比整板平均镀铜要厚4.1um；
 　(2)距离液面20-24Inch 区域内，铜厚明显比整板平均值薄4.8um；
 　深方向镀铜平均值的极差为8.9um。
 　结合电镀缸体设备进行分析，主要原因为：测试板上部电力线过于密集，造成板子上部1-3Inch区域电镀过厚；电镀槽底部部浮槽对板底端遮蔽过度，导致此区域电力线过于稀疏，从而铜厚过薄。
 　针对以上两个问题，决定对电镀槽进行如下两个方面的改造，以便使得整体铜厚分布均匀：
 　(1)通过试验测试，在电镀缸上部增加尺寸适宜的阳极挡板；
 　(2)通过试验测试，对电镀缸中浮槽侧面进行适当的开孔。

5. 阳极挡板改善：
 　根据前次电镀均匀性测试的结果，我们决定首先对上部镀铜过厚的问题进行改善。

5.1 初次设计阳极挡板：
 　首先设计了在缸体上部，距离阳极1Inch 的位置增加深入液面5Inch 的阳极挡板。
 　测试总体COV 为21.7%，深方向铜厚极差为5.6um。深方向铜厚分布如图2 所示。

图2 阳极挡板深入液面5 Inch 正面深方向铜厚分布

 　图2 显示阳极挡板深入液面过深，遮蔽电力线过度，故需减少阳极挡板深入液面的尺寸。

5.2 改造阳极挡板：
 　随后把阳极挡板深入液面的尺寸减少到2Inch，重新制作2 个阳极挡板后再进行测试：

图3 阳极挡板深入液面2Inch 正面深方向铜厚分布

 　总体COV 也优化到17.9%，上部1-3Inch 区域铜厚与总体平均铜厚差异小于3um。深方向平均铜厚极差为6.9um，板上部镀铜过厚已得到有效的抑制。
 　以上说明，对电镀缸体增加深入液面2Inch 的阳极挡板，对改善电镀缸上部的均匀性是合理的。

6. 浮槽改善：
 　要提高距液面20-24Inch 区域铜厚，需对浮槽侧面进行适当开孔，以增加该区域电力线密度。

6.1 浮槽开大孔：
 　对浮槽侧面每边9 个区域进行开孔，开孔大小为100×50(mm2)的方形孔，如下图4 所示：